ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ,ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲ, ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಲೀನಿಯರ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳು, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರಾಡ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ/ಕಾಯಿ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮೋಟರ್ನ ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು (ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರೋಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ನಿಖರತೆ-ನೆಲದ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ನಿಖರ-ನೆಲದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ. ಈ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಬಲವನ್ನು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಹೋಲುತ್ತದೆಗ್ರಹಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, ಸ್ಕ್ರೂ/ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸೂರ್ಯನ ಗೇರ್ ಆಗಿದೆ; ರೋಲರ್‌ಗಳು ಗ್ರಹಗಳು. ಗೇರ್ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಡಿಕೆ ಒಳಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಪರಿಭ್ರಮಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಕಾಯಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ), ಇದು ಇತರ ತಿರುಗುವ ಅಂಶವು ಸ್ಥಾಯಿ ಅಂಶದಾದ್ಯಂತ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ; ಹೀಗೆ ಚೆಂಡು ಅಥವಾ ಅಕ್ಮೆ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಉರಗಾಟಕSಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತುBಎಲ್ಲರೂSಸಿಬ್ಬಂದಿCಒಂದು ಬಗೆಯ ಉಣ್ಣೆಯಂಥ
ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಲಸದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಒಂದೇ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒತ್ತುವುದು, ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.
ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಅವುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗಿಂತ ಶಾಖ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳು, ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್/ಸ್ಕ್ರೂ ಆಯ್ಕೆಯು ಎಲ್ಲ ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತಿದ್ದರೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಶಾಖ ನಿರ್ವಹಣೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ
ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಇಲ್ಲದೆ ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ಬಿಟ್ಟರೆ, ಅದು ಒಡೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹೀಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ರೇಟಿಂಗ್ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂ/ಕಾಯಿಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸರಾಸರಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಬೇಕು ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಜಿಜಿಯ ಗಾತ್ರದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳು ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಲು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಅದು ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಸೂಚಕವಲ್ಲ ಆದರೆ ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರೂನ ಮುಂದುವರಿದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸ್ಕ್ರೂನ ಗರಿಷ್ಠ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜೀವನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕೆಜಿಜಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆರೇಖೀಯ ಸಕ್ರಿಯ. ಹೇಗಾದರೂ, ಬಲವು ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರಂತರ ವೇಗವಿದ್ದರೆ, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಬಹುದು.
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಜಿಜಿ ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಉನ್ನತ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
For more detailed product information, please email us at amanda@kgg-robot.com or call us: +86 152 2157 8410.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -17-2023
