ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿಯು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಪೂರೈಕೆ, ಮಿಡ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ತಯಾರಿಕೆ, ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮಲ್ಟಿ-ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಾಗಿದ್ದು, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ; ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಲಕರಣೆಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಮೋಟಾರ್ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು, ತೂಕ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಮೋಟಾರ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೋಟಾರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಚೋದಕವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಉದ್ಯಮದ ಅನ್ವಯಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ರೋಲರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ನ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ರೂಟ್ ಕಟ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಸೆಂಟರ್ ಲೈನ್ ಕಾಕತಾಳೀಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕೇಂದ್ರ ರೇಖೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಯಾವ ರೀತಿಯ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಗೇರ್ ಅಳವಡಿಕೆ ವಿಧಾನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆ, ಆದರೆ ಇದು ಥ್ರೆಡ್ನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ರೋಲರ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹಂತದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು: ಲೋಡ್ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು; ಅಕ್ಷೀಯ ಜೋಡಣೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಪಿಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಪಿಚ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಗೇರ್ ರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಗ್ರಹಗಳ ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಕ್ರೂನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಪರಿಸರವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಗ್ರಹಗಳ ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಥ್ರೆಡ್ ರೇಸ್‌ವೇ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC58~62, ರೋಲರ್ ರಚನೆಯು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. , ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಥ್ರೆಡ್ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಅದರ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC62 ~ 64 ಆಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ PRSPRS ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ ರೇಸ್‌ವೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ PRS ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಥ್ರೆಡ್ ರೇಸ್‌ವೇ HRC<58 ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-16-2024
