ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಚಿಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಲೆಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ). ಮೊದಲನೆಯದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯದು ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕರು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಚಿತರಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಈ ಎರಡು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಚಯ:
1. ಚಿಪ್Pರೋಸಿಂಗ್
ಸ್ಕ್ರೂ ಚಿಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ.
ತಿರುವು:ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೇತ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಎಳೆಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ಅಂತ್ಯದ ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ತಿರುಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯು IT8-IT7 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ಮೌಲ್ಯವು 1.6~0.8 ಆಗಿದೆ. ನೇರ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳು ಭಾಗಗಳಂತಹ ಏಕ-ಅಕ್ಷದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್):ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಕಟಿಂಗ್ (ವರ್ಲ್‌ವಿಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್) ಒಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ದಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ದಾರಗಳ ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಇದು ಒಂದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು.
2. ಚಿಪ್ಲೆಸ್Pರೋಸಿಂಗ್
ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್‌ಗಳ ಚಿಪ್ಲೆಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ.
ಶೀತEಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್:ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಖಾಲಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು 8~9 ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ಶೀತRಓಲಿಂಗ್:ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯು ಉರುಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಅದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ರೇಸ್‌ವೇಯ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸುತ್ತಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವಾಗಿದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಒತ್ತಡದ ತಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೋಲರ್‌ನ ಬಲವಂತದ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳ ಹೋಲಿಕೆಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು:
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಚಿಪ್ಲೆಸ್ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಲೋಹದ ನಾರುಗಳ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ, ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಲೆಸ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.4~0.8 ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 8 ರಿಂದ 30 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
3. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು 1 ರಿಂದ 2 ಹಂತಗಳಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
4. ಕಡಿಮೆಯಾದ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ.ವಸ್ತು ಬಳಕೆ 10%~30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿamanda@kgg-robot.comಅಥವಾ +WA 0086 15221578410.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-12-2024
